物流切り替えで起きがちな“失敗パターン”とその回避法
物流を見直してより良い体制へ──と期待して切り替えを進めたはずが、
「思ったほど改善しない」
「むしろ問題が増えた」
というEC事業者も少なくありません。
本記事では、実際に起こりがちな失敗事例と、その防ぎ方を具体的に紹介します。
失敗パターン1：初期費用・固定費を見落としていた
- 単価だけで選んでしまい、「月額基本料＋最低保管費」が予想以上に高額に
- 保管料の課金ルール（1SKUあたり／1棚あたり）を把握していなかった
回避策：
→ 「送料単価」ではなく、「月間総物流コスト」で比較しよう
→ 「初期費用・固定費・追加オプション」まで確認した見積もりを取る
失敗パターン2：WMS連携トラブルで受注処理が停止
- API接続はできるが、受注データのズレや反映遅れが頻発
- 特に自社EC・モール・定期便など、注文種別が多い場合にトラブルに
回避策：
→ 導入前にテスト連携／サンプル注文で挙動チェックを行う
→ OMS側・WMS側それぞれに“橋渡し役”がいるか確認
失敗パターン3：梱包やラッピングが簡素化されてクレームに
- モール系倉庫と仕様が違い、開封体験がチープに
- ギフト需要の強いECでは、レビュー低下につながることも
回避策：
→ 最低限の「納品書デザイン／梱包仕様」を事前にサンプル確認
→ 必要なら自社で資材を用意して3PLへ支給する体制を整える
失敗パターン4：移行スケジュールに余裕がなく、在庫トラブル発生
- 移管日当日に在庫が反映されず、注文受付が停止
- 「受注はできたのに出荷できない」というトラブルが発生
回避策：
→ 最低でも1週間の“重複在庫期間”を設ける
→ 移行タイミングはセールや繁忙期を避けた“谷間”で設定
失敗パターン5：社内オペレーションの変更が浸透しない
- 倉庫だけ切り替えたが、社内の対応フロー（返品・CS・伝票管理）が古いまま
- CS担当が新しい配送方法や出荷ステータスを把握できず、問い合わせ対応が滞る
回避策：
→ 社内マニュアルを倉庫移行と同時に更新
→ 「出荷までの業務フロー図」を作成してチーム全員で共有
まとめ｜“よくある失敗”は準備で防げる
物流の切り替えには確かにリスクがあります。
ですが、それらは事前に把握し、対策を打つことで限りなくゼロに近づけられます。
「知らなかった」ではなく、
「先に知っておいたから回避できた」と言えるEC運営者でいましょう。
